Круг Inconel 718 (UNS N07718, пруток) — горячекатаный или кованый сортовой прокат из никель-хромового дисперсионно-твердеющего сплава, основная заготовка для валов, крепежа, штоков и деталей нефтегазового оборудования. Цена в 2026 году — ориентировочно $25–45/кг за промышленный пруток китайского производства (партия от 100 кг) и $60–110/кг за авиационный AMS 5663 с сертификацией EN 10204 3.1. Диаметры — от 6 до 300 мм в наличии, кованые заготовки до 450 мм и более. Состояния поставки: растворённый нагрев (AMS 5662) или растворение + двойное старение (AMS 5663).
Круг Inconel 718 Завод, поставщик и производитель
1. Диапазон цен широк — $25–110/кг.Разница определяется не химией, а состоянием, поверхностью, способом выплавки (VIM/ESR/VAR), сертификацией и объёмом партии.
2. Состояние поставки решает всё:несостаренный пруток (AMS 5662) мягкий и удобен в механической обработке, но деталь без старения не наберёт прочность — σт ≥1241 МПа появляется только после двойного старения по AMS 5663.
3. Китайский GH4169 — химический аналог 718, но для авиационных и роторных применений требуется подтверждение технологии выплавки и полная трассируемость плавки, а не только совпадающий сертификат.
4. Проверка при приёмке обязательна:PMI (Nb 4,75–5,50%), твёрдость (33–46 HRC у состаренного), сертификат с номером плавки. Подделки — самая частая причина отказа.
5. Цена ниже $30/кг для заявленного AMS 5663 — красный флаг:с высокой вероятностью вам предлагают 316L, 625 или несостаренный 718.
6. УЗК заказывайте заранееи прописывайте уровень в контракте (AMS 2154, класс A — эквивалент дефекта Ø0,8 мм), иначе внутренние дефекты вскроются на механической обработке.
Круг (пруток) Inconel 718 — сортовой прокат круглого сечения из никель-железо-хромового сплава, упрочняемого интерметаллидными фазами γ″ (Ni₃Nb) и γ′. Сплав разработан в начале 1960-х для авиационных турбин и до сих пор занимает около половины массы горячей части современного авиадвигателя. UNS N07718, W.Nr 2.4668, китайский аналог GH4169 по GB/T 14992. Производственный передел круга: выплавка (для ответственных позиций VIM+ESR или тройная VIM+ESR+VAR), ковка или горячая прокатка со степенью деформации не менее 4:1 (для дисков турбин — 6:1), растворение при 940–1010 °C, при необходимости — двойное старение.
Поставляется круг двух принципиальных состояний: в растворённом (annealed, мягкий, для последующей мехобработки и старения на заводе-изготовителе деталей) и в состаренном (aged, сразу с проектными свойствами). Путаница этих двух состояний при закупке — классическая причина аварий: купленный «под ключ» растворённый пруток идёт в эксплуатацию без старения и разрушается при рабочих напряжениях.
Пруток Inconel 718 — импортная позиция для России и СНГ. Отечественные жаропрочные сплавы ЭП718 (ХН45МВТЮБР) и ЭИ698 (ХН73МБТЮ) занимают ту же нишу по назначению, но не являются прямыми аналогами 718 по составу и свойствам — замена допустима только после пересчёта по конкретному узлу. Круги и заготовки из никелевых сплавов по запросу поставляет [oepipe.com](https://www.oepipe.com/), работающий с материалами по ASTM/AMS.
Ориентировочные цены 2026 года (FOB Китай, партия от 100 кг). Разброс внутри таблицы — это не жадность поставщиков, а разные продукты:
| Состояние / поверхность | Цена, $/кг | Типичный заказчик |
| Чёрный горячекатаный (hot-rolled), Ø 20–150 мм | 25–45 | Заготовки под ковку и мехобработку |
| Обточенный (peeled/turned), снимается обезуглероженный слой | 35–55 | Валы, штоки, детали клапанов |
| ASTM B637, растворённый нагрев | 38–55 | Промышленное машиностроение |
| ASTM B637, растворение + старение | 40–60 | Детали, работающие сразу в проектных свойствах |
| Калиброванный/шлифованный (ground), малые диаметры | 50–85 | Прецизионные детали, h9 и точнее |
| Кованый крупный диаметр (> 250 мм) | 48–90 | Крупные валы, кольца, фланцевые заготовки |
| Авиационный AMS 5663, VIM/ESR, EN 10204 3.1 | 60–110 | Роторные детали, крепёж авиационного класса |
| Резка от прутка, образцы, партия ≤ 50 кг | 65–120+ | НИОКР, ремонт, технологическая отработка |
Влияние объёма партии: до 100 кг наценка +30…60% к базе; 100–500 кг — база; 500–2000 кг — скидка 10–20%; свыше 2 т — 15–30%. Ориентир для российского рынка: при завозе через склад импортный сертифицированный круг Inconel 718 продаётся примерно по 7 500–14 000 ₽/кг с НДС в зависимости от диаметра, состояния и пакета документов — точную цену запрашивайте под конкретную спецификацию.
Главное правило сравнения оферт: считать не «цену за кг», а состав поставки. Одна цена может быть за чёрный пруток, другая — за обточенный с растворением, испытаниями и сертификатом 3.1. Разница в спецификации легко даёт расхождение котировок на 40–50% при одном и том же материале.
| Параметр | ASTM B637 (пром., растворение) | AMS 5662 | AMS 5663 | AMS 5664 |
| Термообработка | Растворение 940–1010 °C | Растворение 940–1010 °C | + двойное старение 718 °C/8 ч → 621 °C/8 ч | Обработка на повышенную прочность |
| Твёрдость | ~22–32 HRC | ~22–32 HRC | 33–46 HRC (типично 36–44) | выше базовой |
| Предел текучести | ~550–750 МПа | по контракту | ≥1034 МПа | ≥1172 МПа |
| Предел прочности | ~965–1100 МПа | по контракту | ≥1241 МПа | ≥1345 МПа |
| Для чего покупают | Заготовка под мехобработку + старение у себя | То же, с фиксацией спеки | Готовая деталь или финишная обработка | Крепёж, роторные детали с максимальной прочностью |
Ошибка «купил AMS 5662, а эксплуатирую как 5663» — классика разборов отказов. Растворённый 718 визуально неотличим от состаренного: яркая аустенитная поверхность, никакой маркировки состояния. Отличает их только твёрдость, поэтому замер HRC на входном контроле обязателен. Если покупаете 5662 под последующее старение — проверьте, что в спецификации зафиксирован режим двойного старения (718 °C/8 ч со скоростью охлаждения 38 °C/ч до 621 °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе).
| Материал | Обозначение | σт, МПа | Рабочая температура | Цена, $/кг | Лучшее применение | Ограничение |
| Inconel 718 | UNS N07718, 2.4668 | ≥1034 (состаренный) | −253…650 °C | 25–110 | Валы, крепёж, скважинный инструмент | Дорог, труден в обработке |
| Inconel 625 | UNS N06625 | ≥414 | −196…650 °C | 30–70 | Коррозионные среды, морская вода | Вдвое ниже прочность, нет старения |
| GH4169 | Китай, GB/T 14992 | ≥1034 | −253…650 °C | 20–45 | Бюджетный аналог 718 | Нужна квалификация для авиации |
| ХН45МВТЮБР (ЭП718) | ГОСТ 5632 | ~900–1100 | до 650 °C | ниже импорта | Отечественная замена по нише | Не полный аналог 718 |
| A-286 | UNS S66286 | ≥590 | до 700 °C | 15–25 | Крепёж умеренной прочности | Уступает 718 при 650 °C |
| 17-4PH | UNS S17400 | ≥1000 | до 315 °C | 6–10 | Бюджетный крепёж без высоких температур | Не жаропрочный |
Вывод: если деталь работает при 600 °C и высоких напряжениях — это 718. Если задача — стойкость к морской воде, а прочность вторична — 625 окажется и дешевле, и правильнее. GH4169 выгоден для внутренних проектов с неавиационной сертификацией; для экспортных заказов с AMS-требованием экономия оборачивается отказом при квалификации.
Круг Inconel 718 Термическая обработка
| Элемент | Мин, % | Макс, % | Типично, % | Роль |
| Ni | 50,00 | 55,00 | 52–54 | Основа, жаростойкость |
| Cr | 17,00 | 21,00 | 18–19 | Окалиностойкость |
| Fe | остальное | остальное | 17–19 | Баланс, удешевление |
| Nb (+Ta) | 4,75 | 5,50 | 5,1–5,3 | Главный упрочнитель — фаза γ″ |
| Mo | 2,80 | 3,30 | 3,0–3,1 | Твёрдорастворное упрочнение |
| Ti | 0,65 | 1,15 | 0,9–1,0 | Фаза γ′ |
| Al | 0,20 | 0,80 | 0,4–0,6 | Фаза γ′ |
| C | — | 0,08 | 0,02–0,05 | Границы зёрен |
| Mn / Si | — | 0,35 | ≤0,2 | Раскисление |
| P / S | — | 0,015 / 0,015 | ≤0,005 | Чистота по границам зёрен |
| B | 0,002 | 0,006 | 0,003–0,005 | Упрочнение границ зёрен |
| Cu | — | 0,30 | ≤0,1 | Примесь |
Ниобий — маркер подлинности: у подделок из 316L его нет вовсе, у подмены на 625 его 3,2–4,2% (ниже предела 718) и почти нет железа. XRF-анализатор за 30 секунд разводит все три материала.
| Свойство | Состаренный (AMS 5663) | При 650 °C | Растворённый (AMS 5662) |
| Предел текучести σ0,2, МПа | ≥1034 (типично 1100–1200) | ≈925 | 550–750 |
| Предел прочности σв, МПа | ≥1241 (типично 1350–1450) | ≈1000 | 965–1100 |
| Относительное удлинение, % | ≥12 (типично 18–22) | — | 30–40 |
| Твёрдость, HRC | 33–46 | — | 22–32 |
| Ударная вязкость при −40 °C | ≥40 Дж (типично 60–90) | — | высокая |
Состаренный круг держит предел текучести ~925 МПа даже при 650 °C — уровень, который 316L не показывает и при комнатной температуре. Отсюда жёсткий диапазон рабочих температур: длительная служба до 650 °C, кратковременно до 700 °C. Выше 650 °C γ″-фаза необратимо переходит в пластинчатую δ-фазу, прочность падает вдвое — для 700+ °C нужны сплавы на γ′-упрочнении (Nimonic 80A и аналоги).
| Свойство | Значение |
| Плотность | 8,19 г/см³ |
| Температура плавления | 1260–1336 °C |
| Теплопроводность (20 °C) | 11,4 Вт/(м·К) — в 3 раза ниже стали |
| Удельная теплоёмкость | 435 Дж/(кг·К) |
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| КТР (20–100 °C) | 13,0×10⁻⁶ /°C |
Низкая теплопроводность — причина высокой цены механической обработки: тепло не уходит в стружку, а остаётся на кромке инструмента. Это надо закладывать в стоимость детали с самого начала.
Сравнение напряжений ползучести для материалов из сплава 718
Коррозионная стойкость — не главный козырь 718, его сильная сторона — прочность в жаропрочной и сероводородсодержащей среде. PREN ≈ 29–31 (по типичному составу), чего хватает для умеренных хлоридов, но не для горячей морской воды — в щелях и застойных зонах возможен питтинг. В кислых средах (H₂S по NACE MR0175/ISO 15156) пруток 718 применяют для оборудования устья скважин и подземного инструмента, где сочетание σт ≥1034 МПа и стойкости к СРН важнее общего коррозионного фона. Для агрессивной химии и морской воды корректнее выбор в пользу 625 или супердуплекса.
Inconel 718 относится к труднообрабатываемым материалам: индекс обрабатываемости ~12% от автоматной стали. Три врага — наклёп, низкая теплопроводность и абразивные частицы γ″. Практические режимы:
| Операция | Инструмент | Скорость, м/мин | Подача | Глубина |
| Точение | Твёрдый сплав (PVD/CVD) | 20–45 | 0,10–0,25 мм/об | ≥0,3–1,0 мм |
| Фрезерование | Концевая фреза из сплава | 15–25 | 0,05–0,12 мм/зуб | 0,5–3,0 мм |
| Сверление | Сверло с покрытием | 8–12 | 0,05–0,10 мм/об | — |
Правила: не выходить из резания (иначе поверхность наклёпывается и следующая кромка умирает), всегда работать под слоем предыдущего прохода, менять пластины по наработке, а не по виду — затупление видно, когда деталь уже испорчена. Сверление глубже 3 диаметров — только с внутренним подводом СОЖ под давлением 20+ бар. Высокое давление СОЖ 70–150 бар при точении и фрезеровании повышает стойкость инструмента в разы. При заказе круга под токарную обработку просите обточенную поверхность — чёрный слой с окалиной быстро убивает пластины.
Круг Inconel 718 Механическая обработка, резка
Из прутка 718 делают детали, которые работают под напряжением при 400–650 °C или в кислой среде: валы и цапфы насосов и компрессоров, штоки и седла клапанов, высокотемпературный крепёж (болты M8–M100 для фланцев Class 900+), детали устья скважин по NACE, подземный инструмент, элементы газотурбинных и ракетных двигателей, криогенная арматура до −253 °C, пружины и крепёж ядерных реакторов. Крупный кованый круг — заготовка для фланцев, колец и дисков: из него вытачивают детали, которые затем проходят финишное старение.
Пример из практики: для скважинного инструмента на месторождении с 12% H₂S заказчик заменил пруток 4140 на Inconel 718 по NACE MR0175. Деталь подорожала в 8 раз по материалу, но межремонтный период вырос с 4 месяцев до 3+ лет — экономика решалась не ценой килограмма, а стоимостью подъёма скважины, которая на порядок выше.
Перед оплатой — шесть полевых проверок:
| Проверка | Что доказывает | Критерий |
| PMI (XRF) | Химия = N07718 | Nb 4,75–5,50%, Mo 2,8–3,3%, Ti 0,65–1,15% |
| Твёрдость | Состояние (состарен или нет) | Состаренный: 33–46 HRC; растворённый: 22–32 HRC |
| Сертификат | Трассируемость | EN 10204 3.1, номер плавки, марка VIM/ESR/VAR |
| УЗК | Сплошность | AMS 2154 класс A — эквивалент Ø0,8 мм; только по письменному требованию в контракте |
| Зерно и δ-фаза | Термомеханическая история | ASTM 4–6 (валы), 8–10 (крепёж); δ 3–5% зернистая |
| Маркировка и упаковка | Идентичность партии | Клеймо с номером плавки на каждом прутке |
PMI не отличает состаренное состояние от растворённого — только твёрдость. Сертификат можно подделать — проверяется звонком на завод с номером плавки или независимой инспекцией (SGS/TUV/BV). УЗК не выполняется «по умолчанию»: если уровень не прописан в контракте, поставщик вправе отгрузить без него.
Чёткая заявка сокращает разброс котировок с 40–50% до единиц процентов. Полный запрос выглядит так: «Круг Inconel 718, UNS N07718, ASTM B637, состояние AMS 5663 (состаренный), поверхность обточенная, Ø 80 мм, длина 3000 мм, количество 2000 кг, сертификат EN 10204 3.1, УЗК по AMS 2154 класс A, доставка — порт назначения». Укажите назначение (вал насоса, крепёж, заготовка) — это помогает поставщику подтвердить состояние и уровень сертификации. Минимальный объём промышленной партии обычно 100–500 кг, резка от прутка и образцы 1–5 кг возможны с наценкой.
Наиболее частые истории из закупочной практики и обсуждений на r/machining и в профессиональных сообществах повторяются с пугающей регулярностью. Первая — подмена 316L или 625 под маркой 718: три материала внешне неотличимы, XRF за 30 секунд выявляет отсутствие Nb или заниженное железо. Вторая — несостаренный материал: пруток куплен «в состоянии поставки» и ушёл в деталь без старения, на испытании деталь не набрала и половины проектной прочности. Третья — экономия на УЗК: внутренняя трещина или усадочная рыхлота вскрывается на середине токарной операции, когда стоимость обработки уже превышает цену материала. Четвёртая — «коммерческий» GH4169, проданный как авиационный AMS 5663 с липовым сертификатом; проверка номера плавки на заводе ставит точку за пять минут. И пятая, самая недооценённая — зерно и δ-фаза: пруток с крупным зерном или игольчатой δ-фазой трескается при нарезании резьбы, хотя химия и твёрдость в норме.
Ответ: Круг (пруток) — сортовой прокат круглого сечения Ø6–300 мм, исходная заготовка для валов, крепежа и деталей, получаемых механической обработкой. Лист и труба — другая геометрия с иными стандартами (ASTM B670 для листа, ASTM B983/B444 для трубы).
Ответ: Промышленный пруток китайского производства — $25–45/кг (партия от 100 кг), с растворением и старением по ASTM B637 — $40–60/кг, авиационный AMS 5663 с сертификацией 3.1 — $60–110/кг. Резка от прутка и малые партии дороже на 30–60%.
Ответ: AMS 5662 — пруток в растворённом состоянии (мягкий, 22–32 HRC), предназначен для мехобработки с последующим старением у изготовителя деталей. AMS 5663 — растворённый и состаренный (33–46 HRC, σт ≥1241 МПа), готов к работе. Покупать 5662 и эксплуатировать как 5663 нельзя.
Ответ: Химически да: GB/T 14992 (GH4169) повторяет диапазоны UNS N07718. Но для авиационных и роторных применений важен не только состав, а технология выплавки (VIM/ESR/VAR) и трассируемость. Замена 718 на GH4169 в экспортном проекте с AMS-требованием требует квалификации материала.
Ответ: Прямого аналога нет. Отечественные жаропрочные сплавы ЭП718 (ХН45МВТЮБР) и ЭИ698 (ХН73МБТЮ) применяются в той же нише — диски, крепёж, валы до 650 °C, — но отличаются по составу и свойствам. Замена возможна только после пересчёта детали на конкретный сплав.
Ответ: Если деталь после токарной обработки не требует финальной термообработки — берите состаренный (AMS 5663). Если предусмотрено старение на вашем производстве или нужна максимальная обрабатываемость — растворённый (AMS 5662), но зафиксируйте режим старения в контракте.
Ответ: Три шага: PMI (XRF) — ниобий 4,75–5,50%, молибден 2,8–3,3%, титан 0,65–1,15%; твёрдость — у состаренного 33–46 HRC; сертификат EN 10204 3.1 с номером плавки, который можно проверить у производителя. XRF отличает 718 от 316L и 625 за 30 секунд.
Ответ: Стандартный складской диапазон — Ø6–300 мм, горячекатаный и кованый; кованые заготовки до Ø450 мм и более под заказ. Длина обычно 3–6 м. Калиброванный пруток малых диаметров — до Ø50 мм с допуском h9.
Ответ: Разница в состоянии (растворённый vs состаренный), поверхности (чёрный vs обточенный/шлифованный), способе выплавки (VIM/ESR против обычного переплава), уровне контроля (УЗК, зерно) и сертификации (EN 10204 3.1, AMS). Это разные продукты, а не «накрутка».
Ответ: Для ответственных деталей — обязательно, и уровень надо прописать в контракте письменно (AMS 2154, класс A, эквивалент Ø0,8 мм). Без требования в контракте поставщик отгрузит пруток без УЗК, и внутренний дефект вскроется уже на вашей обработке.
Ответ: Если вал работает при 400–650 °C или в H₂S и нужна прочность σт ≥1000 МПа — 718. Если задача — коррозионная стойкость в морской воде и кислотах, а напряжения умеренные — 625, он же проще в обработке. Цены сопоставимы, решает условие эксплуатации.
Ответ: Да, резка от прутка возможна, но наценка за малую партию составляет 30–60% к оптовой цене за кг, плюс стоимость реза. Экономически целесообразно заказывать от 100 кг, для технологических проб достаточно 1–5 кг.
0086 193 3990 0211
No.289, Рынок нержавеющей стали, район Синьву, Уси, Китай
