Инконель 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / ГОСТ GH4169) — это дисперсионно-твердеющий никель-хром-железный суперсплав, сочетающий предел текучести ≥1035 МПа с рабочим диапазоном от −253°C до +650°C. Если вы планируете купить инконель 718, ориентируйтесь на цену $32–60/кг (крупный опт FOB) или 280–380 ₽/кг (промышленный сорт, РФ). Сплав составляет свыше 40% мирового производства жаропрочных никелевых сплавов благодаря уникальному балансу прочности, свариваемости и коррозионной стойкости.
Inconel 718 купить -отвод -пруток -труба -трубка -фитинг -фланец -китай
Инконель 718 — самый массовый жаропрочный никелевый сплав в мире. Разработанный в 1960-х годах, он произвёл революцию в производстве суперсплавов благодаря способности свариваться без последующего растрескивания — проблеме, которая десятилетиями преследовала другие дисперсионно-твердеющие сплавы. Упрочнение происходит за счёт выделения γ″-фазы (Ni₃Nb) и γ′-фазы (Ni₃(Al,Ti)) в процессе двухступенчатого старения.
Сплав классифицируется как никель-хром-железный суперсплав с добавками ниобия (4,75–5,50%), молибдена (2,8–3,3%), титана и алюминия. Железо в составе (баланс, ~16–20%) снижает стоимость по сравнению с чисто никелевыми сплавами, что делает инконель 718 коммерчески привлекательным выбором для высоконагруженных применений.
Основные стандарты: ASTM B637 (прутки и поковки), AMS 5662 (твёрдый раствор, для мехобработки), AMS 5663 (дисперсионное твердение, полная прочность), AMS 5596 (лист и лента), ASME SB637. Соответствие NACE MR0175 / ISO 15156 подтверждает применимость в кислых нефтегазовых средах. Подробные технические характеристики и формы выпуска доступны на.
Дисперсионно-твердеющий сплав Inconel 718
Цены на инконель 718 варьируются в широком диапазоне в зависимости от формы, объёма и уровня сертификации. Ниже приведены ориентировочные рыночные цены по состоянию на 2025–2026 гг.
| Форма выпуска | Цена (USD/кг) | Цена (₽/кг, пром.) | Примечание |
| Пруток / плита (опт ≥1 т) | $32–60 | 280–380 | FOB, стандартный мельничный сорт |
| Мелкий опт (<100 кг) | $45–90 | 340–420 | Наценка за малый объём |
| Бесшовная труба | $50–80 | 340–480 | Прецизионные размеры дороже |
| Поковка / готовая деталь | $70–200+ | 500–800+ | Включая термообработку и контроль |
| Проволока / крепёж | $60–180 | 450–700 | Специальная обработка |
| Порошок для аддитивного производства | $80–350 | — | Зависит от гранулометрии |
Ключевые факторы, определяющие цену: содержание никеля и ниобия в составе (сырьевая составляющая), маршрут плавки (VIM+VAR для авиации дороже коммерческого), уровень сертификации (AMS/AS9100 vs промышленный), объём заказа и сроки поставки. При покупке инконель 718 обязательно запрашивайте сертификат EN 10204 3.1 с указанием плавки, химического состава и механических свойств.
| Параметр | Инконель 718 | Inconel 625 | Waspaloy | A286 | Incoloy 825 |
| UNS | N07718 | N06625 | N07001 | S66286 | N08825 |
| Предел текучести, МПа | ≥1035 | ≥414 | 725–795 | ≥585 | ≥241 |
| Предел прочности, МПа | ≥1275 | ≥827 | 1100–1250 | ≥895 | ≥586 |
| PREN | ~20 | ~51 | ~20 | ~18 | ~27 |
| Макс. рабочая T, °C | 650 | 650 (нагрузка) / 980 (окисление) | 760–870 | 650 | 540 |
| Цена, USD/кг | $32–60 | $38–75 | $55–90 | $15–30 | $20–35 |
| Лучшее применение | Турбины, устье скважин | Морская вода, химия | Горячая секция >650°C | Бюджет, <650°C | Кислотные среды |
| Ключевое ограничение | >700°C δ-фаза | Низкая прочность | Дороже, сложнее сварка | Ограничение по T | Низкая прочность |
Инконель 718 доминирует в диапазоне до 650°C при высоких нагрузках — там, где нужна и прочность, и свариваемость. Для коррозионных применений предпочтительнее 625, для температур выше 650°C — Waspaloy.
| Элемент | Мин. % | Макс. % | Типичное % | Роль |
| Ni (+Co) | 50,00 | 55,00 | 53,0 | Матрица, жаропрочность |
| Cr | 17,00 | 21,00 | 19,0 | Окислительная стойкость |
| Fe | Остаток | Остаток | 18,0 | Стабилизация аустенита, снижение цены |
| Nb+Ta | 4,75 | 5,50 | 5,1 | γ″-упрочнение (основной упрочнитель) |
| Mo | 2,80 | 3,30 | 3,0 | Твёрдый раствор, питтингостойкость |
| Ti | 0,65 | 1,15 | 0,9 | γ′-упрочнение |
| Al | 0,20 | 0,80 | 0,5 | γ′-упрочнение |
| Co | — | 1,00 | ≤0,5 | Доп. жаропрочность |
| C | — | 0,08 | 0,03 | Свариваемость, вязкость |
| Mn | — | 0,35 | ≤0,1 | Горячая обрабатываемость |
| Si | — | 0,35 | ≤0,1 | Окислительная стойкость |
| S | — | 0,015 | ≤0,005 | Предотвращение горячих трещин |
| B | — | 0,006 | ≤0,003 | Вязкость по границам зёрен |
Ниобий (4,75–5,50%) — ключевой легирующий элемент. Он формирует γ″-фазу (Ni₃Nb), которая обеспечивает уникальное сочетание прочности и замедленного выделения при сварочных циклах. Молибден усиливает твёрдый раствор и повышает стойкость к питтингу. Сера строго контролируется (≤0,015%) для предотвращения горячих трещин при сварке.
| Свойство | Раствор + старение (AMS 5663) | Твёрдый раствор (AMS 5662) | При 650°C |
| Предел прочности, МПа | ≥1275 (тип. 1300–1380) | 965–1100 | 965–1000 |
| Предел текучести (0,2%), МПа | ≥1035 (тип. 1100–1170) | 550–690 | 790–900 |
| Отн. удлинение, % | ≥12 (тип. 15–20) | 25–35 | 18–26 |
| Отн. сужение, % | ≥15 | 30–50 | 20–30 |
| Твёрдость | 331–401 HB / 36–44 HRC | ≤35 HRC | — |
| Ударная вязкость (KV), Дж | 40–60 | 60–80 | 30–50 |
| Предел ползучести (1000 ч, 650°C) | ≥160 МПа | — | — |
Предел текучести 1035 МПа после старения в 2,5 раза превышает минимальные требования ASME для труб в кислых средах. Это позволяет проектировать более тонкостенные и лёгкие конструкции без потери несущей способности. При 650°C сплав сохраняет ~790 МПа предела текучести — значение, недостижимое для большинства аустенитных нержавеющих сталей.
Заводское производство круглого проката из сплава Inconel 718
| Параметр | Значение |
| Плотность, г/см³ | 8,19 |
| Температура плавления, °C | 1260–1336 |
| Теплопроводность (20°C), Вт/(м·К) | 11,4 |
| Удельная теплоёмкость (20°C), Дж/(кг·К) | 435 |
| Электросопротивление (20°C), мкОм·м | 1,23 |
| Модуль упругости (20°C), ГПа | 200 |
| КТР (20–1000°C), ×10⁻⁶/°C | 13,0 |
Низкая теплопроводность (11,4 Вт/м·К — в 4 раза ниже стали) напрямую влияет на мехобработку: тепло концентрируется на режущей кромке, что требует специальных стратегий охлаждения. КТР 13,0 × 10⁻⁶/°C сопоставим с аустенитными сталями, поэтому инконель 718 можно сваривать с 316L без чрезмерных термических напряжений.
Инконель 718 не относится к коррозионностойким сплавам класса Inconel 625 или Hastelloy C-276 — его PREN составляет лишь ~20 (Cr 19% + 3,3 × Mo 3% + 16 × N ~0%). Тем не менее, сплав обеспечивает приемлемую стойкость в ряде агрессивных сред:
| Среда | Температура, °C | Скорость коррозии, мм/год | Примечание |
| Морская вода | 25 | <0,025 | Стойкость к питтингу умеренная |
| 3,5% NaCl | 60 | 0,05–0,10 | При T >60°C риск питтинга |
| H₂S (кислый газ) | 200 | <0,05 | Соответствие NACE MR0175 |
| 10% H₂SO₄ | 80 | 0,3–0,8 | Умеренная стойкость |
| 65% HNO₃ | 60 | 0,1–0,3 | Приемлемо |
| Пар | 400 | <0,025 | Стойкость к окислению |
Хром (19%) формирует пассивную оксидную плёнку Cr₂O₃, устойчивую в окислительных средах. Ниобий не вносит вклада в коррозионную стойкость, но критически важен для прочности. Молибден (3%) обеспечивает ограниченную защиту от хлоридного питтинга.
Для сред с высокой концентрацией хлоридов при температуре выше 60°C инконель 718 не оптимален — лучше рассмотреть Inconel 625 (PREN 51) или супердуплекс 2507 (PREN 42). Сплав соответствует NACE MR0175 / ISO 15156 для кислых нефтегазовых сред — это ключевое требование для устьевого оборудования и НКТ.
| T, °C | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Удлинение, % |
| −196 | 1450–1550 | 1150–1250 | 15–20 |
| −253 | 1500–1600 | 1200–1300 | 12–18 |
| 20 (RT) | 1275–1380 | 1035–1170 | 12–20 |
| 200 | 1180–1280 | 980–1060 | 14–20 |
| 400 | 1120–1220 | 910–990 | 15–22 |
| 540 | 1070–1160 | 910–980 | 16–24 |
| 650 | 965–1100 | 790–900 | 18–26 |
| 700 | 930–1000 | 820–890 | 20–28 |
При криогенных температурах инконель 718 сохраняет высокую ударную вязкость — без вязко-хрупкого перехода вплоть до −253°C. Это делает его материалом выбора для систем жидкого водорода в ракетно-космической технике.
При температурах выше 650°C γ″-фаза (Ni₃Nb) постепенно превращается в δ-фазу (ту же стехиометрию Ni₃Nb, но другую кристаллическую структуру). δ-фаза не обеспечивает упрочнения и потребляет ниобий из матрицы, что приводит к снижению прочности. Поэтому длительная эксплуатация выше 700°C не рекомендуется — для этих температур следует выбирать Waspaloy (до 870°C) или René 41.
Инконель 718 — лучший по свариваемости среди дисперсионно-твердеющих суперсплавов. Замедленное выделение γ″-фазы (часы, а не секунды) предотвращает растрескивание под напряжением в зоне термического влияния (ЗТВ) — проблему, которая делает большинство γ′-упрочнённых сплавов практически несвариваемыми.
| Параметр | Значение |
| Метод сварки | GTAW (РИГ), GMAW (МИГ), EB, лазерная |
| Присадочный материал | ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) |
| Подогрев | Не требуется |
| Межпроходная T | ≤150°C |
| Тепловложение | 0,5–1,5 кДж/мм |
| ТОСВ | Старение после сварки: 720°C × 8 ч + 620°C × 8 ч |
После сварки деталь проходит стандартный цикл старения, который упрочняет и металл шва, и ЗТВ. Сварку следует выполнять в состоянии твёрдого раствора (AMS 5662); сварка в состаренном состоянии (AMS 5663) не рекомендуется — разупрочнение ЗТВ неизбежно.
Инконель 718 — один из самых сложных для мехобработки материалов. На r/Machinists и Practical Machinist темы об обработке 718 — самые обсуждаемые, и картина одна и та же: сломанные свёрла, изношенный инструмент, сорванные сроки.
| Дефект | Причина | Решение |
| Быстрый износ задней грани | Низкая теплопроводность (11,4 Вт/м·К), тепло на кромке | PVD TiAlN-покрытие, внутреннее охлаждение, снижение скорости |
| Ноттинг (вырыв на глубине реза) | Наклёп на границе реза | DOC глубже наклёпанного слоя (≥0,5 мм), не «гулять» по поверхности |
| Пластическая деформация кромки | Высокая T + высокое давление | Высокое давление СОЖ (80–150 бар), керамические пластины |
| Волянистая стружка / нарост | Низкая скорость, вязкость сплава | Увеличить скорость, положительный передний угол (8–12°) |
| Поломка свёрл в глухих отверстиях | Плохая эвакуация стружки | Обязательно пепецентровочное (перфорированное) сверление, Q = 0,5–1,0×D |
| Операция | Скорость, м/мин | Подача, мм/об | D、OC, мм | СОЖ, бар |
| Черновая (твёрдый раствор) | 20–30 | 0,20–0,30 | 2,0–3,0 | 80–100 |
| Чистовая (состаренный) | 40–60 | 0,05–0,10 | 0,3–0,8 | 100–150 |
Критическое правило: следующий проход должен быть глубже наклёпанного слоя предыдущего (50–200 мкм). Если инструмент «ехает» по наклёпанной поверхности — разрушение через несколько секунд.
Свыше 30% критических деталей авиационных двигателей изготавливаются из инконель 718. Турбины ГТД работают при 540–650°C под центробежными нагрузками 10 000+ об/мин. Диски турбины, валы, корпусные кольца, болты и крепёж критической секции — все эти компоненты полагаются на сочетание предела текучести ≥1035 МПа и трещиностойкости.
Кейс: на испытаниях турбодетали из 718 после 5000 циклов термоциклирования (20↔650°C) прирост размера составил менее 0,05% — благодаря стабильности γ″-фазы и низкому КТР.
Инконель 718 Аэрокосмическая промышленность
Устьевое оборудование, фонтанная арматура, НКТ и клапаны для кислых скважин (H₂S) — ключевые применения. Соответствие NACE MR0175 / ISO 15156 подтверждает стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC). Предел текучести 1035 МПа позволяет уменьшить массу устьевого оборудования при сохранении номинального давления 10 000–15 000 psi.
Кейс: замена устьевого оборудования из сплава 13Cr на инконель 718 на месторождении с содержанием H₂S 15% и CO₂ 8% при 180°C увеличила межремонтный период с 14 до 36+ месяцев.
Лопатки и диски газовых турбин, корпусные детали паровых турбин, внутрикорпусные устройства реакторов. Высокая радиационная стойкость и стабильность микроструктуры при длительном облучении делают 718 пригодным для внутриреакторных компонентов.
Детали насосов, клапанов и крепёж на морских платформах. Для сред с прямым контактом морской воды при T >60°C 718 обычно заменяют на 625 (PREN 51), но для несущих конструкций с эпизодическим контактом солёной воды 718 обеспечивает оптимальный баланс прочности и стоимости.
| Если ваша среда / применение… | Выбирайте инконель 718, если… | НЕ выбирайте 718, если… |
| T ≤ 650°C, высокая нагрузка | ✓ Прочность 1035 МПа, свариваемость, цена | — |
| T > 650°C длительно | — | ✗ Waspaloy до 870°C |
| Морская вода при T > 60°C | — | ✗ Inconel 625 (PREN 51) |
| H₂S, NACE MR0175 | ✓ Соответствие NACE, SSC-стойкость | — |
| Бюджет ограничен | — | ✗ A286 до 650°C, в 2× дешевле |
| Сильные кислоты (HCl, H₂SO₄ конц.) | — | ✗ Hastelloy C-276 |
| Криогенные T (−196°C и ниже) | ✓ Сохранение вязкости | — |
| Сложная мехобработка, мелкие серии | — | ✗ Оцените стоимость обработки |
«Сломал четыре сверла на одном отверстии» — классическая жалоба при сверлении 718 диаметром 3,2 мм на глубину 63,5 мм (20×D). Причина: низкая жёсткость сверла, плохая эвакуация стружки, наклёп. Решение: пепецентровочное сверление с Q = 0,5–1,0×D, внутреннее охлаждение через сверло, регламентированная замена по времени, а не «по виду».
«Купили 718, а это GH4169 без сертификата» — на форуме Eng-Tips описаны случаи, когда китайский GH4169 поставлялся как Inconel 718 без надлежащего Nb-контроля. Разница: Nb в GH4169 может быть на нижней границе (4,75%), а примеси S и P — на верхней. Результат: сниженная жаропрочность и склонность к горячим трещинам при сварке. Решение: всегда требуйте EN 10204 3.1 и при критических применениях — EN 10204 3.2 с независимым контролем.
«Старение не дало ожидаемой прочности» — отклонение в режиме термообработки. Стандартный цикл: 720°C × 8 ч → охлаждение с печью до 620°C × 8 ч → охлаждение на воздухе. Отклонение температуры на ±15°C снижает предел текучести на 50–100 МПа. Проверяйте диаграммы печи.
Инженеры на форумах чаще всего рассматривают три альтернативы:
| Сплав | Когда лучше 718 | Когда хуже 718 | Цена относительно 718 |
| Inconel 625 | Коррозия, морская вода, T > 650°C окисление | Нужна прочность > 600 МПа | +10–25% |
| Waspaloy | T > 650°C, ползучесть при 700–870°C | Свариваемость, стоимость | +30–50% |
| A286 | Бюджет, T ≤ 650°C, низкие нагрузки | Прочность, коррозия | −40–50% |
| Inconel 725 | Коррозия + прочность (625 × 2) | Стоимость, доступность | +20–30% |
| Rene 41 | T 750–950°C | Свариваемость, цена | +40–60% |
Инконель 718 поставляется во всех стандартных промышленных формах:
О: 718 — дисперсионно-твердеющий (предел текучести 1035 МПа), 625 — твёрдорастворный (414 МПа). Для нагруженных деталей до 650°C выбирайте 718. Для коррозионных сред (морская вода, кислоты) — 625 (PREN 51 vs ~20). Цена 625 на 10–25% выше.
О: Покупайте у специализированных поставщиков с EN 10204 3.1. Требуйте PMI-контроль (Nb 4,75–5,50%). При авиационном применении — EN 10204 3.2 с независимой инспекцией (SGS, TÜV). Избегайте предложений ниже 250 ₽/кг — вероятна подмена на несертифицированный GH4169.
О: Да, 718 — лучший по свариваемости среди дисперсионно-твердеющих суперсплавов. Используйте присадку ERNiFeCr-2 (AWS A5.14), метод GTAW, тепловложение 0,5–1,5 кДж/мм. Сварка выполняется в состоянии твёрдого раствора; после — стандартное старение 720°C × 8 ч + 620°C × 8 ч.
О: 650°C при длительной нагрузке. Кратковременно — до 700°C. Выше 700°C γ″-фаза превращается в δ-фазу, прочность снижается на 30–50%. Для 700–870°C используйте Waspaloy.
О: Содержание никеля 50–55% и ниобия 4,75–5,50% определяют высокую сырьевую стоимость. Плавка VIM+VAR для авиации, двойной контроль включений и сертификация AMS добавляют 30–50% к цене коммерческого сорта. При крупнооптовых заказах (≥1 т) цена снижается до $32–45/кг.
О: AMS 5662 — состояние твёрдого раствора (мягкое, HB ≤363, для мехобработки). AMS 5663 — дисперсионное твердение (HRC 36–44, полная прочность 1275 МПа). Заказывайте 5662 для последующей обработки, 5663 — для готовых деталей без мехобработки.
О: Да. Сплав включён в NACE MR0175 / ISO 15156 для кислых нефтегазовых сред. Требования: предел текучести ≤1035 МПа в состоянии поставки, твёрдость ≤40 HRC. Контролируйте соблюдение этих пределов при закупке для устьевого оборудования.
О: Используйте PVD TiAlN-покрытые твёрдосплавные пластины с положительным передним углом (8–12°). Скорость черновой обработки 20–30 м/мин, чистовой 40–60 м/мин. СОЖ под давлением 80–150 бар. Никогда не проходите по наклёпанной поверхности предыдущего реза — следующий DOC должен быть глубже 0,5 мм.
О: В отожжённом состоянии — немагнитный (точка Кюри ниже −196°C). После дисперсионного твердения возможна слабая ферромагнитность из-за выделения γ″-фазы, но практически незначительная.
О: При напряжении 160 МПа и 650°C время до разрушения ползучестью превышает 1000 часов (ASTM E139). При напряжении 690 МПа — не менее 23 часов. Для проектирования: при 650°C и длительной нагрузке используйте запас прочности не менее 1,5 по пределу ползучести.
О: Да. Сплав сохраняет ударную вязкость при −196°C и даже −253°C без вязко-хрупкого перехода. Предел текучести возрастает до 1150–1250 МПа при −196°C. Материал выбора для систем жидкого водорода в ракетно-космической технике.
О: GH4169 — китайский аналог (ГОСТ). Химсостав близок, но контроль примесей (S, P, B) и маршрут плавки могут отличаться. Для авиации и критических применений требуйте AMS-сертификацию. Для промышленного применения GH4169 от проверенных производителей (например, Baosteel, Fushun) приемлем и дешевле на 20–30%.
0086 193 3990 0211
No.289, Рынок нержавеющей стали, район Синьву, Уси, Китай
